다운 홀과 탑 해머 드릴링의 차이점은 무엇입니까?

광업, 인프라 건설 등의 분야에서구멍 드릴링최고의 해머 드릴링은 주류 시추 기술입니다. 다른 작업 원칙과 해당 시나리오로 인해 보완 적용 패턴을 형성했습니다. 둘 사이의 핵심 차이를 이해함으로써 만 시공 요구에 따라 최상의 솔루션을 선택할 수 있습니다. 

작업 원리 및 장비 구조 차이

상단 해머 드릴링은 드릴 파이프를 통해 드릴 비트로 임팩트 힘을 직접 전달합니다 (충격기는 드릴 파이프의 상단에 위치하고 있습니다. 충격 주파수는 분 1500-3000 회에 도달 할 수 있습니다. 장비는 유압 암석 드릴, 드릴 파이프 및 합금 드릴 비트로 구성됩니다. 몸은 작고 총 중량은 보통 5-20 톤입니다.

구멍 드릴링 아래에서, 충격기는 드릴 비트 근처에 설치되며 (구멍으로 다이빙) 충격기는 압축 공기에 의해 구동됩니다. 드릴 파이프는 토크 만 전달하고 충격 힘을 부여하지 않습니다. 충격 주파수는 약간 낮지 만 (800-1800 회/분) 에너지 손실은 더 작습니다. 장비에는 공기 압축기 (공기 압력 ≥1.2mpa)가 장착되어 있어야하며 전체 시스템 무게는 동일한 수준의 상단 해머 장비보다 30% -50% 더 무겁습니다.

드릴링 깊이 및 직경 범위

상단 해머 드릴링은 얕은 구멍 작동에 적합합니다. 최적의 드릴링 깊이는 3-20 미터이며 직경은 38-127mm로 집중됩니다. 20 미터를 초과 한 후 드릴 파이프의 탄성 변형으로 인해 드릴링 정확도가 감소합니다 (편차 ≥5%). 이 장점은 소규모 자국의 깊은 구멍 (예 : 앵커 구멍)의 경우 드릴링 속도가 구멍 드릴링 아래로 20% -30% 빠릅니다.

구멍 드릴링은 중간 깊이 구멍 구조에서 좋습니다. 기존의 드릴링 깊이는 20-100 미터, 직경 범위는 80-300mm이며 가장 깊은 것은 300 미터 이상에 도달 할 수 있습니다. 대규모 기업 구멍 (≥150mm)의 드릴링 효율은 상단 해머보다 훨씬 우수합니다. 예를 들어, 200mm 직경의 구멍을 드릴 때 구멍 드릴링 아래의 일일 영상은 상단 해머의 1.5 배에 도달 할 수 있으며 구멍 벽의 수직 편차는 ≤3%입니다.

적용 가능한 지질 조건

Top Hammer Drilling은 사암 및 석회암과 같은 중간 규모의 암석 (F = 6-12)에서 가장 잘 수행되며 드릴 비트의 마모 속도가 낮습니다 (영상 ≤0.2mm 미터당 마모). 그러나 Hard Rock (화강암과 같은 Fher14)에서는 충격 에너지가 빠르게 붕괴되고 드릴링 속도는 40%감소하며 드릴 파이프는 쉽게 파손됩니다.

홀 드릴링은 하드 록 및 매우 하드 록 (F = 12-20)에서 더 유리한 홀 충격을 통해 에너지 손실을 줄이며 드릴 비트 수명은 상단 해머보다 50% 더 길다. 부러진 암석 형성에 직면하여 압축 공기 슬래그 제거 능력과 드릴 비트 고정 속도는 상단 해머보다 60% 낮으며, 이는 골절이 발달 된 복잡한 지질학에 특히 적합합니다.

효율성 및 비용 비교

최고 해머 드릴링의 장비 구매 비용은 낮으며 (동일한 전력 다운 홀 장비의 약 60% -70%), 소모품의 단가 (드릴 파이프, 드릴 비트)는 저렴하지만 에너지 소비는 깊은 구멍과 하드 암석에서 높습니다 (단위 장면 오일 소비량보다 25% 높음). 중소 규모 프로젝트 (예 : 건설 기초 구덩이를위한 앵커 볼트)에 적합한 단일 구멍의 비용은 10-30 위안/미터로 제어됩니다.

Down the Hole 드릴링의 초기 투자는 높지만 대규모 및 딥 홀 운영에서는 단가 비용이 낮습니다. 예를 들어 150mm 직경과 50 미터 깊이의 구멍을 뚫고 홀 드릴링 (장비 감가 상각, 소모품 및 에너지 소비 포함)의 포괄적 인 비용은 상단 해머 드릴링보다 15% -20% 낮으며 홀 깊이가 증가함에 따라 비용 이점이 더 분명합니다.

일반적인 응용 프로그램 시나리오

탑 해머 드릴링은 채석장 (3-10 미터 홀 깊이), 터널 사전 지지대 (φ42-76mm 앵커 볼트 홀), 건물 파일 파운데이션 리드 홀 및 기타 시나리오, 특히 광산 터널 발굴과 같은 지하 작업 (예 : 광산 터널 발굴)에 적합한 얕은 구멍 폭파에 널리 사용됩니다.

구멍 드릴링Open-Pit Mine 스트리핑 폭발 (15-50m 깊이의 구멍), 수자원 프로젝트 커튼 그라우팅 구멍 (φ110-200mm) 및 지질 탐사 깊은 구멍 (≥100m)과 같은 대규모 프로젝트에 사용되며 개방형 지역의 효율적인 딥 홀의 발전에 전적으로 플레이 할 수 있습니다.

선택할 때는 지질 학적 경도, 구멍 깊이 및 직경 및 현장 조건에 따라 포괄적 인 판단을 내릴 필요가 있습니다. 작은 직경이 작은 얕은 구멍에 상단 해머가 선택되며, 직경이 큰 깊은 구멍이나 하드 암석 환경의 경우 다운 홀이 선호됩니다. 두 사람은 대부분의 시추 요구를 충당하고 건설 효율성과 비용을 최적화하기 위해 함께 일할 수 있습니다.