2025-10-09
A 스레드 크로스 비트단단하고 거친 암석층을 뚫을 수 있도록 특별히 설계된 시추 및 광업 산업의 중요한 구성 요소입니다. 탁월한 절삭 성능과 안정성을 제공하는 드릴링 면에 배열된 십자형 초경 인서트에서 이름이 붙여졌습니다. 이 도구는 일반적으로 나사형 드릴 로드 및 최고급 해머 드릴링 장비와 함께 사용되며 정밀도, 침투율 및 내구성의 이상적인 조합을 제공합니다.
스레드 크로스 비트는 화강암, 현무암 및 규암을 포함하여 단단하거나 중간 정도의 단단한 암석층에서 가장 효과적입니다. 독특한 기하학적 구조는 드릴링 머신에서 암석으로 더 나은 에너지 전달을 보장하여 충격 에너지 손실을 줄이고 드릴링 효율성을 최대화합니다.
일반 버튼 비트나 치즐 비트와 달리 스레드 크로스 비트는 일정한 구멍 직경을 유지하고 뛰어난 방향 안정성을 제공하므로 채광, 채석, 터널링 및 건설 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
높은 드릴링 속도와 우수한 암석 파괴 효율
우수한 내마모성과 긴 사용 수명
안정적인 드릴링 방향과 일관된 홀 품질
비트 교체 빈도 감소로 인한 비용 효율성
스레드 크로스 비트의 중요성은 견고한 디자인뿐만 아니라 다양한 드릴링 조건에 대한 적응성에도 있습니다. 최신 제조 기술과 프리미엄급 텅스텐 카바이드를 사용하여 이 비트는 탁월한 경도와 충격 저항성을 달성하여 극한 조건에서도 효율적인 성능을 보장합니다.
스레드 크로스 비트는 해머의 에너지가 드릴 스트링을 통해 비트로 전달되는 충격식 암반 드릴링 원리에 따라 작동합니다. 비트의 십자형 커팅 엣지가 암석을 쳐서 부수고, 플러싱 홀이 고압 공기나 물로 잔해물을 제거합니다.
이 메커니즘은 과열이나 막힘 없이 지속적인 드릴링을 보장합니다. 타격을 할 때마다 암석 조각이 떨어져 나와 구멍이 점차 깊어집니다. 비트의 나사산 연결은 드릴 로드에 안전하고 정밀하게 부착되어 진동과 에너지 손실을 최소화합니다.
| 특징 | 설명 | 이익 |
|---|---|---|
| 십자가 모양의 디자인 | 4점 카바이드 레이아웃으로 교차 패턴 형성 | 균일한 마모와 안정적인 드릴링 방향 보장 |
| 고품질 텅스텐 카바이드 인서트 | 경도와 인성을 위해 열처리 | 우수한 암석 침투력과 긴 수명 제공 |
| 최적화된 플러싱 구멍 | 공기 또는 물 채널이 고르게 분포됨 | 절단물 제거 및 냉각 효율성 향상 |
| 스레드 연결 유형(R25, R28, R32, R38, T38, T45 등) | 표준 탑 해머 시스템과 호환 가능 | 다양한 드릴링 장비에 유연성 제공 |
| 본체 재질: 고급 합금강 | 열처리 및 정밀 단조 | 충격저항성 및 피로강도 강화 |
| 직경 범위: 32mm – 89mm | 다양한 사양으로 제공 | 다양한 드릴링 요구 사항을 충족합니다. |
이러한 각 기능은 성능 일관성을 향상하고 운영 비용을 낮추는 데 기여합니다. 강철 본체에 고급 열처리 공정을 적용하여 균열과 변형을 방지하여 강한 충격에도 비트가 구조를 유지합니다.
또한 초경 등급과 팁 형상은 암석 경도 분류에 따라 맞춤화되어 특정 지질 조건에 맞게 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 적응성으로 인해 Thread Cross Bit는 신뢰성과 정밀도가 중요한 환경에서 선호되는 도구입니다.
드릴링 비트를 선택할 때 작업자는 종종 버튼 비트, 끌 비트 및 십자형 비트 사이의 무게를 측정합니다. 각 유형마다 장점이 있지만 Thread Cross Bit는 정밀 중심 프로젝트에 뚜렷한 이점을 제공합니다.
나사형 연결 시스템을 통해 충격 에너지가 해머에서 암석으로 원활하게 전달됩니다. 에너지 손실이 적다는 것은 비트와 드릴링 장비 모두에 대한 침투 속도가 빨라지고 마모가 줄어든다는 것을 의미합니다.
대칭형 크로스 디자인은 비트를 중앙에 유지하여 구멍 편차를 방지합니다. 이는 정확성이 가장 중요한 터널링 및 벤치 드릴링에서 중요한 요소입니다.
스레드 크로스 비트는 마모와 파손에 저항하는 강화된 카바이드 팁을 갖추고 있습니다. 비트의 균형 잡힌 절삭력은 응력 집중을 줄여 사용 수명을 연장합니다.
비트 수명이 길어지고 드릴링 속도가 빨라지면 드릴링된 미터당 비용이 낮아집니다. 또한 비트 교체 횟수가 줄어들어 가동 중단 시간이 줄어들고 생산성이 향상됩니다.
스레드 크로스 비트는 다음과 같이 효과적으로 작동합니다.
광석 추출 및 발파 구멍을 위한 채광 및 채석
앵커 홀 드릴링을 위한 터널 및 지하 공사
정밀한 지질탐사를 위한 수력발전 및 댐 프로젝트
안정적인 시추공 정렬이 필요한 도로 및 교량 기초
이러한 장점으로 인해 Thread Cross Bit는 신뢰성, 정밀도 및 비용 효율성을 요구하는 계약업체 및 드릴링 전문가에게 없어서는 안될 도구입니다.
Q1: 스레드 크로스 비트와 버튼 비트의 차이점은 무엇입니까?
스레드 크로스 비트에는 십자형 절단 모서리가 있어 단단하거나 부서진 암석에서 더 나은 안정성을 제공하고 구멍 방향을 유지합니다. 이와 대조적으로 버튼 비트는 더 빠른 관통을 위해 설계된 구형 또는 탄도 인서트를 사용하지만 방향 드릴링에서는 더 쉽게 벗어날 수 있습니다.
Q2: 쓰레드 크로스 비트의 수명을 연장하려면 어떻게 해야 합니까?
수명을 최대화하려면 적절한 세척을 통해 막힘을 방지하고, 과도한 공급 압력을 피하고, 정기적으로 비트를 회전시켜 마모 균형을 맞추십시오. 고품질 공기 또는 물 세척 시스템을 사용하고 암석 경도에 적합한 비트 직경을 선택하면 내구성이 크게 향상됩니다.
스레드 크로스 비트는 엔지니어링 정밀도, 재료 과학 및 성능 효율성을 결합한 현대 드릴링 도구의 진화를 나타냅니다. 혁신적인 십자형 디자인, 내구성이 뛰어난 카바이드 인서트 및 다중 스레드 시스템과의 호환성으로 인해 광업, 건설 및 지질 탐사 산업 전반의 전문가가 선호하는 솔루션입니다.
드릴링 환경이 더욱 까다로워짐에 따라 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것이 필수적입니다.풀카국제 표준을 충족하기 위해 정밀 단조 및 엄격한 품질 관리로 설계된 다양한 스레드 크로스 비트를 제공합니다. 심층 채굴 작업을 진행하든 구조적 앵커링 프로젝트를 진행하든 Pulanka는 일관된 성능, 내구성 및 비용 효율성을 보장합니다.
자세한 내용, 사양 또는 맞춤형 솔루션을 원하시면저희에게 연락주세요 — Pulanka의 엔지니어링 팀은 다음 프로젝트를 위한 최고의 드릴링 도구를 제공할 준비가 되어 있습니다.
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