생산 공정 흐름도
Pulanka는 모든 세부 사항에주의를 기울여 사람들의 시선을 사로 잡는 비전을 얻을 수 있습니다. Pulanka 브랜드는 각 고객에게 단 하나의 선택이지만 회사에 의해 철저히 강화됩니다.
STEP2-MACHINING
드릴 비트 본체는 측정 사양, 홍조 구멍 및 측면 슬롯을 위해 가공됩니다.
4 단계 카바이드 프레스
품질 탄화물은 잘 알려진 성숙한 국내 공급망의 강력한 지원으로 선택되어 제품의 경도와 끔찍한 성능이 산업 표준보다 높을 수 있습니다. 누르기 동안, 우리는 모든 구멍과 버튼을 하나씩 측정하여 성능 문제의 가능성을 줄입니다.
스텝 1 포깅
고품질 강철은 정밀하게 분류되어 드릴 비트의 본문을 형성합니다.
STEP3-heat 처리
비트는 현장의 최첨단 열처리 용광로 안에 배치됩니다. 우리는 강철이 경도의 1도 내에 남아 있음을 확인하므로 비트 본체는 강도와 내구성의 가장 높은 수준을 유지합니다.
5 단계 포장
제품은 선적, 내부기구 및 작업장에서 안전하고 편리한 취급을 위해 포장되어 있습니다.
01. 위조
특수 강철은 드릴 하우징을 형성하기 위해 정밀 포장되어 있습니다.
02. 처리
고효율 및 정밀 가공 센터 장비 후, 제품 구조의 안정성을 보장하기 위해 가공에서 분말 배수, 물 구멍 구조 통합 가공의 완료.
03. 열처리
국제적으로 유명한 열처리 장비, 철강 요소 크리스탈 처리 업그레이드를 채택하여 철강 경도가 1도 범위에 남아있어 하우징의 강도가 높지만 강인성이 높습니다.
04. 합금 일치
합금은 잘 알려진 국내 기업을 사용하여 지원하여 암석 시추 작업에서 산업 표준보다 높은 제품의 포괄적 인 내마모성을 보장합니다. 하우징과 합금이 결합 될 때, 우리는 하나의 구멍, 하나의 치아 테스트를 사용하여 사용중인 제품이 치아가 나타나지 않도록하여 현상을 흘립니다.
05. 포장
제품 포장, 우리는 편리한 취급 및 사용에있어 작업자를 위해 고급 편리한 포장을 취합니다.
